Werkzeuganforderungen in der Serienproduktion
Die Serienfertigung stellt konstante Anforderungen an Zerspanwerkzeuge, insbesondere in Bezug auf Prozesssicherheit, vorhersehbare Standzeiten und Kosten pro Bauteil. Bei Plan- und Eckfräsoperationen gilt es, Oberflächenqualität, Maßhaltigkeit und Produktivität in Einklang zu bringen und gleichzeitig eine reibungslose Integration in bestehende Fertigungsprozesse sicherzustellen. MAPAL hat das NeoMill-Programm erweitert, um diese Anforderungen in der Halb- und Schlichtbearbeitung sowie beim Schruppen abzudecken.
Schlichtgenauigkeit mit NeoMill 16 Finish
Der NeoMill 16 Finish ist für Planfräsanwendungen konzipiert, bei denen hohe Anforderungen an Oberflächengüte und Maßgenauigkeit gestellt werden. Das System kombiniert zwei Wendeschneidentypen: eine Vorbearbeitungsplatte mit 16 Schneidkanten und eine Schlichtplatte mit acht Schneidkanten. Diese Auslegung ermöglicht eine abgestimmte Vor- und Schlichtbearbeitung mit einheitlicher Werkzeuggeometrie und unterstützt stabile sowie reproduzierbare Prozesse.
Die Planfräser sind in Standarddurchmessern von 63 bis 200 mm erhältlich. Nach Angaben von MAPAL lassen sich die Schlichtwendeschneidplatten einfach einstellen, wodurch kontrollierte Schlichtprozesse und Oberflächenqualitäten bis Rz 4 µm bei Stahl- und Gussbauteilen realisiert werden können. Die Konstruktion ist auf Anwendungen mit hohen Stückzahlen und gleichbleibenden Qualitätsanforderungen ausgelegt.
Kostenorientierte Vorbearbeitung mit NeoMill 16 Face
Für die Vorbearbeitung beim Planfräsen ergänzt MAPAL das Portfolio um den NeoMill 16 Face. Auch hier steht Wirtschaftlichkeit im Fokus: Die Wendeschneidplatte mit 16 Schneidkanten zielt darauf ab, die Werkzeugkosten pro Bauteil zu senken und gleichzeitig stabile Zerspanbedingungen zu gewährleisten. Die Werkzeuge sind in Durchmessern von 32 bis 100 mm verfügbar.
Der NeoMill 16 Face ist für die Serienfertigung von Guss- und Stahlbauteilen mit geringem Aufmaß konzipiert, das mit bis zu 2 mm angegeben wird. Durch die konsequente Nutzung der Schneidkanten und eine robuste Werkzeugauslegung adressiert das System Produktivität und Kostenkontrolle in der Vorbearbeitung.
Aluminium-Schruppen mit NeoMill Alu Rough
Die Serie NeoMill Alu Rough richtet sich an Schruppanwendungen bei Aluminiumgussbauteilen in Branchen wie Automobilbau, Luft- und Raumfahrt sowie Maschinenbau. MAPAL bietet das System sowohl als Eckfräser als auch als Aufsteck-Planfräser an. In der Standardausführung sind einreihige Fräser mit Durchmessern von 50 bis 160 mm verfügbar, mehrreihige Aufsteck-Planfräser werden in Durchmessern von 63, 80 und 100 mm angeboten. Kundenspezifische Werkzeuglösungen sind ebenfalls realisierbar.
Die Werkzeugkonstruktion mit großen Spanräumen und tangential angeordneten Wendeschneidplatten unterstützt stabile Zerspanprozesse bei hohen Zeitspanvolumina. Eine breite Auswahl an Schneidstoffen – darunter PKD, beschichtetes oder unbeschichtetes Hartmetall sowie CVD-Diamant – ermöglicht die Anpassung an unterschiedliche Aluminiumlegierungen und Prozessanforderungen. Nach Angaben von MAPAL gewährleistet diese Kombination eine zuverlässige Spanabfuhr und hohe Prozessstabilität, auch bei großen Spanmengen.
Integration in bestehende Fertigungsumgebungen
MAPAL positioniert das erweiterte NeoMill-Programm als Weiterentwicklung einer seit vielen Jahren etablierten Werkzeugplattform für die Serienfertigung. Die neuen Fräserserien fokussieren sich auf die Halb- und Schlichtbearbeitung von Stahl- und Gusswerkstoffen sowie auf das Schruppen von Aluminium und decken damit ein breites Spektrum standardisierter Fräsanwendungen in der industriellen Fertigung ab.
Die Werkzeuge sind technisch ausgereift und zugleich so ausgelegt, dass sie sich ohne grundlegende Prozessänderungen in bestehende Fertigungsumgebungen integrieren lassen.
