EOS, ein führender Anbieter von verantwortungsvollen Fertigungslösungen für den industriellen 3D-Druck, gab die Verfügbarkeit von zwei neuen Metallwerkstoffen für die additive Fertigung (AM) bekannt: EOS NickelAlloy IN718 API und EOS Nickel NiCP - beide bieten eine hervorragende Leistung und Teileeigenschaften für die EOS Laser Powder Bed Fusion (LBPF) 3D-Drucktechnologie.
EOS NickelAlloy IN718 API: Ideal für Hochleistungsanwendungen in der Öl- und Gasindustrie, die den Anforderungen der API 6ACRA-Norm entsprechen.
Dieser Werkstoff auf Nickelbasis kombiniert hohe Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit für hochbelastete Öl- und Gasanwendungen. Mit einer Zugfestigkeit von 878 MPa und einer Dehnung von 27 % erfüllt dieser Werkstoff in Verbindung mit einer speziellen Wärmebehandlung die Anforderungen der API 6ACRA-Norm und eröffnet Öl- und Gasherstellern die Möglichkeit, AM u. a. für Bohrloch-, Injektions- und Befestigungsanwendungen zu verwenden.
Ein führendes Unternehmen im Bereich der Zuflusskontrolle stellte einen frühen Testfall für EOS NickelAlloy IN718 API zur Verfügung und produzierte eine Durchflussmodulkomponente, die die API-Norm erfüllt und hochfest ist, während sie der korrosiven Umgebung von Öl- und Gasanlagen ausgesetzt ist.
EOS Nickel NiCP: Ideal für Halbleiter- und Chemieanwendungen, die Nickelreinheit, Korrosionsbeständigkeit und Duktilität erfordern.
Dieses Material bietet eine Zugfestigkeit von 400 MPa und eine Dehnung von 49 %, was es zu einem idealen Kandidaten für Anwendungen wie Gaseinspritzdüsen und korrosionsbeständige Komponenten in Halbleiteranlagen macht.
Traditionell hergestellte Anwendungen in der Halbleiterausrüstungsindustrie beinhalten oft eine stromlose Vernickelung, um die Korrosionsbeständigkeit unter chemisch rauen Bedingungen zu erhöhen. Teile können nun vollständig mit EOS Nickel NiCP hergestellt werden, wodurch die Notwendigkeit einer Beschichtung entfällt und die Lebensdauer des Verbrauchsmaterials verlängert wird.
"Durch die additive Fertigung dieser Teile können die Hersteller die Maschinenlaufzeit und -verfügbarkeit maximieren, was wiederum den Gesamtdurchsatz des Waferherstellungsprozesses erhöht und sich positiv auf die Einnahmen des Endverbrauchers auswirkt. Die Beseitigung des Galvanisierungsprozesses, bei dem gefährliche Abfälle anfallen, bietet einen saubereren, nachhaltigeren Fertigungsprozess für die Zukunft." Sophia Heyl, EOS-Produktspezialistin
"EOS Nickel NiCP wurde bereits erfolgreich in der Produktion eingesetzt und hat seine Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit unter Beweis gestellt. Indem wir es breiter verfügbar machen, verstärken wir unser Engagement in der Halbleiterindustrie und unser Bestreben, deren Anwendungen durch innovative Materialien und Prozesse voranzubringen. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit unseren Partnern, um die Grenzen dessen, was mit NiCP in der additiven Fertigung möglich ist, zu erweitern." Dr. Ankit Saharan, EOS-Direktor für Metalltechnologie
EOS NickelAlloy IN718 API ist für alle metallischen EOS-Systeme mit Standard-EOS IN718-Parameterprozessen erhältlich. EOS Nickel NiCP ist jetzt kommerziell verfügbar für EOS M 290 und EOS M 400 Systeme erhältlich.
