Durch innovative, modulare und vielseitige Lösungen sowie eine individuelle Begleitung optimiert Totems Position Kontrollprozesse, erhöht die Zuverlässigkeit von Messabläufen und verbessert die Wirtschaftlichkeit der Messsysteme seiner Kunden. Damit erfüllt das Unternehmen die steigenden Anforderungen an Präzision, Flexibilität und Effizienz in Branchen wie der Uhrenindustrie, Mikromechanik, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Dentaltechnik, Verbindungstechnik, Automobilindustrie und Gerätetechnik.
Unter Spann- und Positioniersystemen versteht man sämtliche Lösungen zur Fixierung, Positionierung und Unterstützung von Werkstücken während Bearbeitungs-, Montage-, Prüf-, Markierungs- oder Teiletransferprozessen. Ein effizientes Spannsystem gewährleistet präzise und reproduzierbare Abläufe, reduziert Zykluszeiten und minimiert Fehlerrisiken. „Mit unseren Lösungen sichern wir das Halten und Positionieren von Werkstücken für visuelle Prüfungen, industrielle optische Messungen, taktile 3D-Messungen, Markierungen und automatisierte Teiletransfers, erklärt Toni Orhanovic, CEO des Unternehmens. Gerade bei komplexen Werkstückgeometrien werden Positionierung und Handhabung schnell zur Herausforderung und können zu Fehlerquellen werden. Totems bietet heute standardisierte und einfach einsetzbare Lösungen, die mit zahlreichen Maschinentypen kompatibel sind.“
Die versteckten Kosten ungeeigneter Spannlösungen
Viele Teams arbeiten noch immer mit traditionellen Hilfsmitteln wie Klemmen, Stiften, Schraubstöcken, V-Blöcken oder improvisierten Lösungen wie Rodico, Knetmassen oder Distanzstücken. Diese scheinbar kostengünstigen Lösungen verursachen oft erhebliche versteckte Kosten: reduzierte Maschinenauslastung, Engpässe, Messunsicherheiten, mangelnde Wiederholbarkeit und zusätzlicher Bedienerstress — obwohl die Messmaschine selbst meist eine erhebliche Investition darstellt.
Um diese Auswirkungen messbar zu machen, begleitet Totems seine Kunden mit KPIs und ROI-Analysen, um den Mehrwert vor und nach der Industrialisierung transparent zu quantifizieren. Pilotprojekte zeigen dabei schnell, dass sich die Investition — trotz eines teilweise als „Premiumpreis“ wahrgenommenen Anschaffungspreises — durch Produktivitätsgewinne und reduzierte Messunsicherheiten rasch amortisiert.
Die eigentliche Frage lautet: Was kostet eine Stunde Improvisation mit provisorischen Spannlösungen? Was kostet die Nachkontrolle oder Neuproduktion einer fehlerhaften Charge? Und welche Kosten entstehen durch unzureichend ausgelastete Maschinen? Wie bei einer Kette bestimmt das schwächste Glied die Gesamtleistung: Ungeeignete Spannlösungen können die Investitionen in Messmittel und Fertigung erheblich beeinträchtigen. Die Praxiserfahrung zeigt klar: Ein geeignetes Spannsystem verwandelt theoretische Messkapazität in tatsächlich nutzbare Kontrollleistung.
„Eine intelligente Investition in Spannlösungen ist keine Ausgabe — sie setzt Wertschöpfung frei.“
Messbare Leistungsgewinne bereits nach kurzer Zeit
Die Vorteile geeigneter Spann- und Positioniersysteme lassen sich schnell konkret messen:
- Eine mit traditionellen Methoden betriebene Maschine kann ihre effektive Leistung um das Zwei- bis Dreifache steigern.
- Der Zeitaufwand für Positionierung und Einrichtung der Werkstücke reduziert sich typischerweise um 50 % bis 80 %.
- Die Investition in ein professionelles Spannsystem amortisiert sich im Durchschnitt innerhalb von weniger als 12 Monaten — bei gemeinsamer Nutzung oft bereits innerhalb von weniger als drei Monaten.
- Diese Ergebnisse bestätigen eine einfache Realität:
„Leistungsfähige Messsysteme benötigen Spannlösungen auf dem gleichen technologischen Niveau.“
Vision & Innovation: Die Weiterentwicklung intelligenter Spann- und Positioniersysteme
„Standardisiert und einfach“ bedeutet keineswegs einen Verzicht auf technologische Leistungsfähigkeit. Die kontinuierliche Weiterentwicklung unserer Produkte hat zur Integration elektronischer Funktionen, motorisierter Systeme und moderner Konnektivitätslösungen geführt.
Universelle, modulare und rotative Spannsysteme werden zunehmend intelligenter. Sie halten Werkstücke nicht mehr nur in Position — sie kommunizieren aktiv mit der Maschine. Dank ihrer Konnektivität mit den führenden Mess- und Steuerungssystemen am Markt passen sie sich automatisch an wechselnde Referenzen an, führen Selbstkalibrierungen durch und synchronisieren ihre Bewegungen mit den Messzyklen.
Konkret bedeutet dies: weniger manuelle Eingriffe, geringerer Bedienereinfluss, höhere Stückzahlen und schnellere Prüfzyklen, bessere Wiederholbarkeit sowie reduzierte Messunsicherheiten — Prozesse werden effizienter und theoretische Maschinenkapazität wird in reale industrielle Leistung umgesetzt.
Darüber hinaus kündigt Totems Position die Totems-3D-Serie an, verfügbar ab Q4 2026. Diese wurde speziell für Mehrteilprüfungen auf taktilen 3D-Koordinatenmessmaschinen entwickelt. Die dynamischen Mehrfachspannsysteme gewährleisten dabei eine optimale Zugänglichkeit der Messbereiche sowie reproduzierbare Positionierungswechsel — sowohl in der Produktion als auch im Labor.
Branchenspezifische Lösungen für eine schnellere und effizientere Implementierung
Basierend auf den Produktlinien VID, MTP und VHR erweitert Totems sein Portfolio um sofort einsatzbereite branchenspezifische Kits wie Totems KIH (Uhrenindustrie), Totems KID (Dentaltechnik) oder Totems KIC (Verbindungstechnik).
Diese Kits kombinieren die relevantesten Spannsysteme und Zubehörteile für typische Werkstückfamilien der jeweiligen Branche. Das Ergebnis: schnellere Installation und Inbetriebnahme, reduzierter Schulungsaufwand und eine nahezu sofortige operative Nutzung durch die Produktionsteams.
Für Verantwortliche bedeutet dies den Einsatz einer industriebewährten Lösung, ohne wertvolle Zeit für interne Tests oder Eigenentwicklungen aufwenden zu müssen.
„Branchenspezifische Kits sind praxiserprobte Lösungen, die eine schnelle und effiziente Implementierung mit verkürzter Time-to-Value ermöglichen.“
Drei Systeme als Grundlage der Totems-Lösungen
VID/VIM-System: Produktivität und Multi-Teil-Automatisierung
Das patentierte Totems-VID-System ist eine universelle Mehrfachspannlösung, entwickelt für maximale Vielseitigkeit auf optischen Messmaschinen. Das System kompensiert Durchmesser- und Höhenabweichungen der zu messenden Werkstücke und gewährleistet dadurch stabile, präzise und reproduzierbare Ergebnisse. Motorisierte und vernetzte Versionen ermöglichen das Speichern und Abrufen von Einstellungen, die Synchronisation der Bewegungen mit Messzyklen sowie automatische Kalibrierungsfunktionen.
Hauptvorteil: höhere Prüfvolumen bei gleichzeitig reduziertem Bedienaufwand.
VHR-System: Präzision unter anspruchsvollsten Bedingungen
Das patentierte Totems-VHR-System wurde für die Einzelpositionierung und Prüfung von 2D- oder rotationssymmetrischen Werkstücken entwickelt — insbesondere dort, wo höchste Anforderungen an Stabilität und Präzision bestehen.
Dank seiner speziell für rotierende Werkstücke optimierten Konstruktion gewährleistet das System auch in anspruchsvollen Umgebungen eine zuverlässige Messqualität und sorgt während des gesamten Prüfzyklus für stabile Werkstückhaltung und optimale Sichtbarkeit.
Durch die Kompatibilität mit rotativen Maschineneinheiten — unabhängig von horizontaler oder vertikaler Achse — eignet sich das System für unterschiedlichste Messumgebungen, von der Produktion bis zum Labor.
Beim Einsatz mehrerer Einheiten kann parallel gearbeitet werden: Während die Maschine misst, bereitet der Bediener bereits den nächsten Zyklus vor. Dadurch werden Maschinen- und Bedienerzeiten optimal genutzt.
Hauptvorteil: zuverlässige Messungen unter komplexen dynamischen Bedingungen bei maximaler Maschinen- und Bedienereffizienz.
MTP-System: Maximale Nutzung Ihrer Messkapazitäten
Das patentierte modulare Totems-MTP-System wurde entwickelt, um maximale Flexibilität bei der Positionierung und Ausrichtung von Werkstücken zu bieten und sich an unterschiedlichste Größen, Geometrien und Spannanforderungen anzupassen.
Dank seiner vollständig modularen Architektur können unterschiedliche Halte- und Ausrichtungselemente flexibel kombiniert und konfiguriert werden, um selbst komplexeste Werkstücke optimal zu positionieren.
Das MTP-System wurde zudem entwickelt, um die Leistungsfähigkeit von Messmaschinen optimal auszuschöpfen. Durch die Optimierung der Belegung des Messtisches kann entweder die Anzahl geprüfter Teile pro Zyklus erhöht oder die Prüfung größerer Werkstücke ermöglicht werden — ein direkter Beitrag zur Steigerung der Gesamtperformance.
Darüber hinaus bildet das System eine skalierbare Basis für fortschrittliche Anwendungen wie Totems-PMI und die zukünftige Totems-3D-Serie.
Hauptvorteil: maximale Kontrollkapazität und Anpassungsfähigkeit an unterschiedlichste Szenarien — ohne Multiplikation der Lösungen.
Standardisieren, wo sinnvoll — anpassen, wo erforderlich
Totems verfolgt konsequent einen Ansatz der Standardisierung dort, wo sie sinnvoll ist, und passt Projekte gleichzeitig an die spezifischen Maschinen- und Werkstückanforderungen der Kunden an.
Dank eigener Entwicklungsabteilung und Rapid-Prototyping-Kapazitäten kann Totems Größen, Freiheitsgrade und Schnittstellen gezielt an spezifische Anforderungen anpassen.
„Standardisierung steht nicht im Gegensatz zu kundenspezifischen Lösungen — sie ermöglicht deren schnelle Umsetzung.“
PMI: eine Plattform zur Beschleunigung industrieller Automatisierung
Mit der zunehmenden Zahl an Industrialisierungs- und Automatisierungsprojekten bietet Totems generische Totems-PMI-Module an. Diese standardisierten Schnittstellen ermöglichen Integratoren die Entwicklung ihrer Anwendungen, ohne mechanische Grundlagen jedes Mal neu entwickeln zu müssen.
Totems-Connect
Mit der Integration von TOTEMS-CONNECT werden die universellen VID/VIM-Spannsysteme sowie die modulare MTP-Reihe nochmals intelligenter.
Die mit TOTEMS-CONNECT ausgestatteten Systeme verfügen über mehrere Konnektivitätsoptionen: USB-C, Bluetooth und WLAN. Abhängig von den verfügbaren Schnittstellen und Kommunikationsprotokollen der eingesetzten Messmaschinen können TOTEMS-CONNECT-Systeme Informationen und Steuerbefehle austauschen und dank integrierter Motorisierung bestimmte Positionierungs- und Einstellvorgänge automatisieren.
- Im DIRECT-Modus wählt der Bediener die Position der Halteelemente frei.
- Im Modus „GESTEUERT“ passt sich das Spannsystem automatisch an die im Messprogramm gespeicherten Vorgaben an.
- Im AUTO-CALIBRATION-Modus führt das System eine automatische Kalibrierung der Werkstückposition synchron mit der verwendeten Messmaschine durch.
Für jede Herausforderung die passende Lösung
- Für Techniker Für Techniker stehen Stabilität, Wiederholbarkeit und Messsicherheit im Mittelpunkt. Totems-Spannsysteme bieten eine konkrete Antwort auf tägliche Positionierungsherausforderungen wie Miniaturteile, komplexe Geometrien, empfindliche Oberflächen oder kritische Ausrichtungen. Prüfabläufe werden schneller, reproduzierbarer und ergonomischer. Kurz gesagt: weniger Unsicherheit, höhere Messzuverlässigkeit.
- Für Produktions- und Qualitätsverantwortliche Für Produktions-, Qualitäts- und Prozessverantwortliche stehen stabile Abläufe und standardisierte Prozesse im Fokus. Spann- und Positioniersysteme sind ein zentraler Bestandteil stabiler Produktions- und Kontrollprozesse. Abläufe werden vorhersehbarer — für mehr operative Stabilität und besser kontrollierte Prozesse.
- Für Entscheidungsträger Für Entscheidungsträger stehen nachhaltige Performance und optimale Investitionsnutzung im Mittelpunkt. Industrielle Performance basiert auf zuverlässigen, reproduzierbaren und langfristig skalierbaren Prozessen. Wird das Spannsystem als strategischer Bestandteil statt als einfaches Zubehör betrachtet, entstehen harmonisierte Prozesse, höhere Investitionssicherheit und eine stabile technische Grundlage für Wachstum. Was früher als Kostenpunkt betrachtet wurde, wird zur Quelle echter Wertschöpfung.
Partnernetzwerke: Win-Win-Dynamik für mehr industrielle Performance
Totems Position entwickelt seine Lösungen in enger Zusammenarbeit mit einem Netzwerk aus Maschinenherstellern, Fachhändlern und Integratoren in der Schweiz und international.
Seit nahezu neun Jahren basieren diese Kooperationen auf einer echten Win-Win-Partnerschaft: Totems bringt hochspezialisiertes Know-how im Bereich Spann- und Positioniersysteme ein, während Partner ihre Expertise in Maschinen, Anwendungen und Kundenbeziehungen beitragen.
Demonstrationen werden vereinfacht, Implementierungen deutlich beschleunigt und wertvolle Praxiserfahrungen fließen direkt in die Produktentwicklung ein. Für Partner ermöglicht die Auslagerung der Spannsystem-Expertise eine stärkere Fokussierung auf das eigene Kerngeschäft, während gleichzeitig ein spezialisierter Ansprechpartner für Positionierungsfragen verfügbar bleibt.
„Wenn sich jeder auf seine Kernkompetenz konzentriert, lassen sich Performance und Markteinführung deutlich schneller realisieren.“
Finanzierung: Investitionen an der Wertschöpfung ausrichten
Totems Position setzt auf langfristige Partnerschaften und bietet finanzielle sowie operative Begleitlösungen an, um Investitionen über die Zeit zu verteilen.
Ziel ist es, Investitionen mit dem tatsächlich erzeugten Mehrwert zu synchronisieren, Entscheidungsprozesse zu erleichtern und die Einführung der Lösungen zu beschleunigen.
Für Großkunden entwickelt Totems schrittweise Einführungspläne mit KPIs, um erzielte Leistungsgewinne messbar zu machen und jede Projektphase abzusichern.
Kurz gesagt: Investitionshürden werden reduziert, indem Ausgaben, Performance und Wertschöpfung aufeinander abgestimmt werden.
Das Wichtigste auf einen Blick
Totems Position ist weit mehr als ein Anbieter von Spannsystemen — sondern ein Partner, der Spann- und Positioniersysteme zu einem aktiven Bestandteil von Industrie 4.0 macht. Die Lösungen werden dort standardisiert, wo es sinnvoll ist, und kundenspezifisch angepasst, wo es erforderlich wird. Gleichzeitig sind sie für die Integration in automatisierte Umgebungen konzipiert.
Anlässlich der EPHJ in Genf (16.–20. Juni 2026, Stand J107) präsentiert Totems Live-Demonstrationen unter realen Bedingungen mit praxisnahen Anwendungsfällen aus unterschiedlichen Industrien sowie Beispielen erfolgreicher Maschinenintegration.
Auch nach der Messe steht das Team weiterhin gerne zur Verfügung. Remote-Demonstrationen sowie Tests und Validierungen direkt vor Ort mit Ihren Werkstücken und Maschinen können jederzeit organisiert werden.
